密煉機_JDL_密煉片材代加工 110升密煉機/JDL-180單螺桿片材生產(chǎn)線一、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù)Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色Ⅱ、擠出工藝：(上輔機：自動配料系統(tǒng)）另外報價-------110升密煉機-——自動提升機——錐雙喂料機——180單螺桿擠出機——液壓板式換網(wǎng)------片材擠出模具-----三輥壓光------三輥冷卻系統(tǒng)-----下覆膜裝置-----托架冷卻----二棍牽引-----切邊裝置----計米器----緩沖區(qū)-----在線剪板機----下料平臺----主機采用：PLC控制Ⅲ、加工物料：POE汽車內(nèi)飾片材，EVA內(nèi)飾片材 要 求：制品寬度：1000mm 制品厚度：1-3mm 物料比重：1.7-2.0產(chǎn) 能：15～18噸/24小時 注意事項：取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件
客戶為何購買我們設備，我們價位在行業(yè)屬于中低價格，我們設備能給客戶帶來哪里利益，我們設備能給用戶帶來以下利益：
1.特點：這套設備主機是環(huán)保型；主機設備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻統(tǒng)是我公司專利產(chǎn)品，
2.齒輪箱冷卻采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，不用擔心長時間使用水冷卻會產(chǎn)生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞
3.主機水箱冷卻系統(tǒng)采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)
4.節(jié)能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區(qū)溫度超高；這是電子閥導通；第5區(qū)冷卻回水就會影響第六區(qū)和第四區(qū)的溫度下降；就會導致第四六區(qū)加溫；這種情況會一直循環(huán)出現(xiàn)；導致電費浪費；我們現(xiàn)在采用環(huán)保型就徹底解決這個問題；加我們委托第三方開發(fā)溫控模塊，溫控加熱系統(tǒng)比同類設備節(jié)能:10-20%電費，就是每噸能為客戶節(jié)省電費10元，每年大概能節(jié)約電費3萬
二. 技術(shù)配置
（一）110升密煉機
A.混合槽有效容積 : 110升
B. 葉軸 : 二葉片式。耐磨環(huán)采用特殊合金材料。
C. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 45 r.p.m 后軸 : 35r.p.m
D. 電力裝置 : 1. 主要馬達 : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ
密煉機電機線客戶自備；密煉機外購件
2. 翻轉(zhuǎn)馬達 : AC 5.5KW, 4P, 380V, 50HZ
E. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料。
F. 溫度控制 : 采用強制水冷卻，高于設定溫度自動冷卻。
G. 主電機保護 : 當主電機電流超過電流表設定電流時，加壓蓋自動上升，
電流恢復正常時加壓蓋自動下降。
1. 葉軸 : 由優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)精密加、耐磨處理制成,工作面經(jīng)鍍鉻處理。
2. 減速箱 : 減速機硬齒面.2段式減速，斜齒型式
3. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經(jīng)精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。 4.機械重量 : 15000KG
5.外形尺寸 : 長4200MM， 寬3400MM， 高2800MM。
6. 電氣箱 : Y-▽ 自動起動方式，主要電氣元件采用德力西品牌。
7. 配送 : 防漏密封環(huán)4只，加壓蓋密封條四條，專用工具一套。
8.加熱系統(tǒng) ：密煉室采用陶瓷電加熱系統(tǒng)；采用智能溫控表；加熱區(qū)分為2區(qū)；每區(qū)加熱功率：6KW
9. 密煉機的密封圈屬于易損件；要求客戶在生產(chǎn)中每個星期把螺絲緊一次；根據(jù)磨損程度建議客戶每四-六個月更換一次電木環(huán)；不含吸塵
（二）自動翻斗提升機：參數(shù)為
1、上料電機功率：2.2kw；提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，需滿足300kg/鍋，確保安全。
2、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內(nèi)
（三）錐雙強制喂料機：一臺
1）電機功率：15kw，采用“三晶或羅賓康”變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
2）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式，方便移動。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)
（四）JDL-180擠出機
1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）:
2 .減速箱冷卻系統(tǒng)；
1）減速箱冷卻系統(tǒng)油泵功率：0.75kw；流量：25升/分鐘，采用環(huán)保風冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：公司發(fā)明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻
3、主電機：:
1）交流電機；功率：90kw“蒙特”電機，三晶或羅賓康變頻調(diào)速器
3、螺桿
1）直徑：φ180mm；長徑比：16:1；材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深 0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；排氣孔之前1M長的螺桿表面螺棱噴硬質(zhì)合金，提高耐磨度。
2）螺桿芯部通水冷卻；
4、料筒
1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）螺筒采用水冷卻；筒體上開槽，盤銅管，通冷卻油；螺筒上加防護罩，不銹鋼材質(zhì)；
3) 加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)紅外線加熱器
5、水冷卻系統(tǒng)
1）水泵泵電機功率：0.75kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
2）采用環(huán)保風冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)
6、抽真空系統(tǒng)：
1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；
2）采用環(huán)保風冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN201911312115.3）不需要接外循環(huán)水冷卻，采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)
7、液壓板式自動換網(wǎng)系統(tǒng)：
1）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；
3）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）
（五）片材模具：制品寬度：1000mm 制品厚度：1-3mm 物料比重：1.7-2.0
出料有效寬度1150mm；制品寬度1000mm；制品厚度1-3mm，模頭材料：P20鋼材，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。模具兩邊堵頭300mm
（六）三輥壓光機JDL-1200 《一套》
1、機架采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個機架由兩件墻板、頂聯(lián)接板及底座組成，各安裝面均經(jīng)過機械加工，以確保安裝精度。形式：直立式
2、減速箱、電動機本機采用輥筒獨立傳動，每個輥筒軸端均配有一傳動減速箱，傳動平穩(wěn)、噪音低、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。電動機采用伺服電機，功率：1.5kw×3臺;三輥線速度為0-8米分鐘
3 . 輥筒
1) 輥筒直徑：上輥φ350mm /中輥φ350mm/下輥φ35500mm，輥面寬度1200mm
2) 輥筒控溫水進出口徑：11/4”輥筒圓度：0.005mm,輥筒同軸度：φ0.012mm,輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm,輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10
4、輥筒調(diào)距裝置
1) 輥筒上下采用電動渦輪蝸桿升降。微調(diào)為手動，并兩端可單獨調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0-70mm，
2) 輥筒間隙調(diào)整采用絲桿結(jié)構(gòu)，手動微調(diào)，微調(diào)范圍：1-5mm，刻度盤指示
5、移動組件
1) 整個移動組件由傳動系統(tǒng)、滾輪升降組件等組成, 傳動電機功率：0.37kw,采用雙級減速器傳動，移動平穩(wěn)，亦可手動微調(diào)
2) 二輥前后移動導軌要求長度為:1500mm;導軌上要有預留固定孔;方便在客戶現(xiàn)場安裝膨脹螺絲
（七）輥筒控溫裝置（三組/套）模溫機
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