密煉雙階造粒機_全自動稱重配料系統(tǒng)_密煉雙階造粒機
55升密煉機/JDL-52D/120雙階熱切造粒機組
一、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù)
Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色
Ⅱ、擠出工藝：55L密煉機——--自動提升機——-錐雙喂料機——JDL-52D雙螺桿----——JDL-120單螺桿擠出機-----液壓板式換網(wǎng)器（通水控溫）————風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器-------風冷振動篩(2.5m)---風吹成品料倉------25公斤自動稱重系統(tǒng)-------主機采用：PLC控制
Ⅲ、加工物料：低煙無鹵料
產(chǎn) 能：150-200公斤/小時
注 意：取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件
二. 技術(shù)配置
（一）55升密煉機 （外購件）
A.混合槽有效容積 : 55升
B. 葉軸 : 二葉片式。耐磨環(huán)采用特殊合金材料。
C. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 48 r.p.m 后軸 : 37r.p.m
D. 電力裝置 : 1. 主要馬達 : AC 75KW, 6P, 380V, 50HZ
密煉機電機線客戶自備；密煉機外購件
2. 翻轉(zhuǎn)馬達: AC 2.2KW, 4P, 380V, 50HZ
E. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料。
F. 溫度控制 : 采用強制水冷卻，高于設(shè)定溫度自動冷卻。
G. 主電機保護 : 當主電機電流超過電流表設(shè)定電流時，加壓蓋自動上升，
電流恢復(fù)正常時加壓蓋自動下降。
1. 葉軸 : 由優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)精密加、耐磨處理制成,工作面經(jīng)鍍鉻處理。
2. 減速箱 : 減速機硬齒面.2段式減速，斜齒型式
3. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經(jīng)精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。 4.機械重量 : 10800KG
5.外形尺寸 : 長3800MM， 寬2400MM， 高2600MM。
6. 電氣箱 : Y-▽ 自動起動方式，主要電氣元件采用德力西品牌。
7. 配送 : 防漏密封環(huán)4只，加壓蓋密封條四條，專用工具一套。
8.加熱系統(tǒng) ：密煉室采用陶瓷電加熱系統(tǒng)；采用智能溫控表；加熱區(qū)分為2區(qū)；每區(qū)加熱功率：6KW
9. 密煉機的密封圈屬于易損件；要求客戶在生產(chǎn)中每個星期把螺絲緊一次；根據(jù)磨損程度建議客戶每四-六個月更換一次電木環(huán)；不含吸塵罐
（二）自動翻斗提升機：參數(shù)為
1、上料電機功率：1.5kw；提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，需滿足300kg/鍋，確保安全。
2、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內(nèi)。外觀要求：電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。
（三）錐雙強制喂料機：一臺
1）電機功率：11kw，采用“杰特或羅賓康”,變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨。
2）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式，方便移動。
3) 錐雙喂料機與雙螺桿連接
（四）JDL-52D雙螺桿擠出機
1、減速箱D型，減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）
2 .齒輪箱冷卻系統(tǒng)
1）減速箱冷卻系統(tǒng)；油泵功率：0.75kw；采用板式冷卻器，3平方
3、主機
1）交流電機；功率：55kw“蒙特或杰特”永磁電機，比普通電機節(jié)能：10%-15% 變頻器采用：杰特或羅賓康變頻調(diào)速器
4、螺桿
1）直徑：φ51mm；長徑比：36:1；螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；
2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。
5、料筒
1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金整體襯套；L=190mm/節(jié)，共九節(jié)；第一二節(jié)筒體為進料筒體，其余筒體為閉口筒體；筒體采用水冷卻；
2）加熱區(qū)段：進料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁或紅外線加熱器。
（五）單雙連接體：簡易接頭一件
（六）JDL-120單螺桿擠出機
1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）
2 .齒輪箱冷卻系統(tǒng)
1)減速箱冷卻系統(tǒng)；油泵功率：0.75kw；采用板式冷卻器，3平方
3.主電機:
1）交流電機；功率：37kw“蒙特或杰特”永磁電機，比普通電機節(jié)能：10%-15% 變頻器采用：杰特或羅賓康變頻調(diào)速器
4、螺桿
1）直徑：φ120mm；長徑比：12:1；材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理；
2) 螺桿芯部采用通水冷卻
5、料筒
1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）螺筒采用水冷卻；筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；螺筒上加防護罩，不銹鋼材質(zhì)；
3) 加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器
6、水冷卻系統(tǒng)
1）水泵泵電機功率：0.75kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
2）不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功能，板式冷卻器2個,每個3平方
3）不銹鋼水箱必須要放-30度防凍液（防凍液乙二醇）
7、液壓板式換網(wǎng):通水冷卻
1）換網(wǎng)器，板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；
2）換網(wǎng)器加通水冷卻，換網(wǎng)器溫度可以控制，防止物料高溫
3）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）
8、機頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力
（七）風冷模面熱切輔機系統(tǒng)
1）風冷模面熱切造粒機：4級電機，功率1.5kw；熱切刀一套、電機聯(lián)軸器一件，采用4把刀片切粒調(diào)速控制：采用“杰特或羅賓康”變頻調(diào)速器
2）切粒罩：對吹式，不銹鋼材質(zhì)；一件；床身與切粒罩為整體式;推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車裝置;熱切罩與機頭分離開有足夠空間;操作方便，直管：3米
3）一級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；連接方式：5.5kw物料輸送風機（高壓低噪音鋁制風機）；
4）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.15KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，
5）三級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；連接方式：4kw物料輸送風機（高壓低噪音鋁制風機）；
6）風吹成品料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；4kw物料輸送風機（高壓低噪音鋁制風機）；
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密煉單螺桿造粒機 http://www.cnhoho.com/contents/65/160.html
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密煉單螺桿造粒機 www.cnhoho.com/contents/66/166.html
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密煉片材代加工 www.cnhoho.com/contents/66/168.html
密煉機 www.cnhoho.com/contents/67/169.html
